Efekty wdrożenia „Teneum WMS” w firmie z branży opakowań: mniej błędów, szybsze procesy, lepsze wykorzystanie przestrzeni
Wdrożenie Teneum WMS w firmie z branży opakowań przełożyło się na mierzalne usprawnienia w pracy magazynu i obsłudze zamówień. Po uruchomieniu systemu liczba błędów magazynowych spadła o 99%, a wdrożenie nowych pracowników skróciło się z 6 miesięcy do 1 dnia. Kompletacja przyspieszyła o 20%, przyjęcia dostaw o 40%, a automatyzacja dokumentacji pozwoliła zmniejszyć obsadę z 3 do 2 osób.
💡 W pigułce
- 99% mniej błędów magazynowych dzięki pracy na jednym źródle danych i prowadzeniu operatora po zadaniach.
- Onboarding skrócony z 6 miesięcy do 1 dnia dzięki realizacji operacji krok po kroku na terminalu.
- Kompletacja szybsza o 20% dzięki wskazaniu dokładnych lokacji pobrania.
- Przyjęcia dostaw szybsze o 40% dzięki automatycznemu kodowaniu/oznaczaniu produktów.
- 33% mniej pracy przy dokumentacji (redukcja obsady z 3 do 2 osób) dzięki automatyzacji.
- Uwolnienie 1/3 powierzchni magazynowej dzięki miksom towarów na paletach pod konkretne cele.
Mierzalne KPI po uruchomieniu WMS: jakość, czas i zasoby w jednym zestawieniu
| Obszar | Efekt po wdrożeniu Teneum WMS | Co to oznacza operacyjnie |
|---|---|---|
| Błędy magazynowe | -99% | Większa zgodność stanów, mniej reklamacji i korekt, stabilniejsza realizacja zleceń. |
| Wdrożenie nowych pracowników | z 6 miesięcy do 1 dnia | Szybsze skalowanie zespołu w sezonach i przy wzroście wolumenów. |
| Kompletacja zamówień | -20% czasu | Mniej przestojów i „szukania”, szybsze zamknięcie fali wydań. |
| Przyjęcia dostaw | -40% czasu | Sprawniejsze rozładowanie i wprowadzenie towaru do obrotu magazynowego. |
| Dokumentacja zamówień | z 3 do 2 osób (-33%) | Mniej pracy manualnej, możliwość przesunięcia zasobów do zadań o wyższej wartości. |
| Powierzchnia magazynowa | uwolnione 1/3 | Lepsze wykorzystanie miejsc składowania bez presji na rozbudowę. |
Co realnie zmieniło Teneum WMS w magazynie opakowań: standaryzacja, prowadzenie operatora i automatyzacja
Wyniki wdrożenia nie są efektem pojedynczej funkcji, lecz konsekwentnego uporządkowania pracy magazynu i obsługi zleceń. „Teneum WMS” wspiera realizację operacji w oparciu o jedno źródło danych, a operator wykonuje zadania zgodnie z logiką procesu, na wskazanych lokacjach. To ogranicza ryzyko pomyłek wynikających z ręcznych ustaleń oraz tzw. „pamięci magazynowej”.
- Standaryzacja operacji w przyjęciu, składowaniu, kompletacji i wydaniu.
- Prowadzenie krok po kroku po zadaniach, co skraca onboarding i stabilizuje jakość pracy.
- Precyzyjne wskazanie lokacji pobrania towaru, co skraca ścieżki i eliminuje szukanie.
- Automatyzacja czynności administracyjnych i dokumentacyjnych, co odciąża zespół.
- Elastyczne składowanie, w tym możliwość budowania miksów towarów na paletach pod konkretne cele operacyjne.
Często zadawane pytania
Jak Teneum WMS ograniczyło błędy magazynowe o 99%?
Redukcja błędów magazynowych wyniosła 99%. Kluczowe było uporządkowanie pracy magazynu w oparciu o jedno źródło danych oraz prowadzenie operatora przez zadania w systemie. W praktyce oznacza to m.in. pracę na wskazanych lokacjach i realizację operacji zgodnie z logiką procesu, co ogranicza pomyłki wynikające z ręcznych ustaleń i „pamięci magazynowej”.
Dlaczego czas wdrożenia nowych pracowników skrócił się z 6 miesięcy do 1 dnia?
Przed wdrożeniem proces wdrożenia trwał 6 miesięcy. Po uruchomieniu Teneum WMS skrócił się do 1 dnia, ponieważ system prowadzi pracownika krok po kroku po zadaniach i wskazuje, co ma zrobić oraz gdzie. Dzięki temu nowa osoba nie musi znać układu magazynu ani nieformalnych zasad pracy, aby realizować operacje poprawnie.
Jak WMS przyspieszył kompletację zamówień o 20% i co to zmienia w codziennej pracy?
Proces kompletacji skrócił się o 20%, ponieważ magazynier nie musi pytać, gdzie znajduje się towar, nie musi szukać produktu w różnych miejscach magazynu, a w systemie otrzymuje dokładne lokacje, z których ma pobrać dany produkt. Efekt biznesowy to szybsza realizacja zamówień i mniejsze ryzyko przestojów wynikających z poszukiwań lub niejednoznacznych informacji o lokalizacji.
W jaki sposób automatyzacja dokumentacji zamówień zmniejszyła liczbę etatów o 33%?
Automatyzacja procesów związanych z tworzeniem dokumentacji do zamówień pozwoliła zmniejszyć liczbę osób zajmujących się tym zadaniem z 3 do 2, czyli o 33%. Dzięki temu zasoby zostały przekierowane do innych zadań, co wsparło rozwój firmy. W praktyce oznacza to mniej pracy manualnej przy dokumentach i mniejsze obciążenie zespołu czynnościami administracyjnymi.
Skąd wynika skrócenie czasu przyjmowania dostaw o 40%?
Czas przyjmowania dostaw skrócił się o 40%. Wcześniej podczas przyjęcia trzeba było ręcznie opisywać odpowiednim kodem poszczególne produkty. Po wdrożeniu Teneum WMS dzieje się to automatycznie, co ogranicza liczbę czynności wykonywanych przez operatora i przyspiesza cały proces przyjęcia.
Jak uwolniono 1/3 powierzchni magazynowej i co to daje firmie z branży opakowań?
Uwolniono 1/3 powierzchni magazynowej dzięki możliwości przechowywania miksów towarów na paletach pod konkretne cele. Oznacza to lepsze wykorzystanie miejsc składowania i większą elastyczność w organizacji zapasu. Biznesowo przekłada się to na mniejszą presję na rozbudowę magazynu oraz łatwiejsze dopasowanie składowania do sposobu realizacji zamówień.
Jaką rolę pełni Sente w projektach wdrożenia Teneum WMS?
Sente realizuje wdrożenia Teneum WMS jako producent oprogramowania w oparciu o cele operacyjne i mierzalne wskaźniki, takie jak redukcja błędów, skrócenie czasu procesów czy poprawa wykorzystania przestrzeni. W praktyce oznacza to uporządkowanie procesów magazynowych i dopasowanie konfiguracji systemu do sposobu pracy firmy, tak aby efekty były widoczne w codziennej realizacji przyjęć, kompletacji i obsługi dokumentacji.
Chcesz usprawnić swój biznes?
Skontaktuj się z nami, aby zobaczyć demo Teneum WMS.